x射线探伤机绝缘硅脂

工业X射线机实时成像设备可以无损检测铸件质量

发布日期:2022-08-18 作者: 点击:

工业X射线机实时成像设备可以无损检测铸件质量


铸件因其生产环境、加工方式会导致各种缺陷的产生。且铸件缺陷种类很多,分为多肉类缺陷、孔洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、表面类缺陷、残缺类缺陷、形状及重量差错类缺陷、夹杂类缺陷、性能成分组织不合格等八大类。铸件会应用在各类工业零部件,一旦存在缺陷,其质量问题将会造成严重的损失和伤害。


合格的铸件要求表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。

不得有毛刺、飞边,非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐 平,铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净,不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。


浮于铸件表面的缺陷,人工目视检查修整即可解决,但其内部缺陷无法肉眼发现,只能通过工业X射线机实时成像设备,进行内部成像,确定缺陷位置、尺寸大小,进而对不合格的铸件进行返工补焊。补焊件需要根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。工业X射线机实时成像设备图像是作为补焊的主要依据,客观展现缺陷情况能够帮助焊工准确的找到缺陷位置、确定缺陷种类,*后使用合适的补焊方式进行缺陷铸件的返工。


工业X射线机实时成像设备能够为铸件企业及时止损,在精加工之前确定铸件质量,不为浪费后续加工的人力物力,降低返工的成本,保证产品的质量。合适的设备。为了提高探伤设备的适用性,机械设备的操作人员还应仔细考虑要检查的铸件的规格,型号,结构和材料元素。为了提高探伤机械设备的综合性能指标,应努力选择具有综合检测性能的机械设备。

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本文网址:https://www.ddhlkj.com/news/1053.html

关键词:工业X射线机,实时成像设备,无损检测

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