X射线探伤仪是无损检测的重要设备之一。 使用金属，非金属和其他材料制造零件，并对零件进行铸造和焊接以进行无损检测，以确定它们的内部缺陷，炉渣夹杂物裂纹，气孔和不良焊接（无熔深）。广泛用于机械，化工，造船，高压容器，国防工业，科研，汽车，航空航天，耐火材料等行业。 功能完善，自动化程度高，性能可靠，操作简便，检测速度快，自动化程度高，检测速度快而准确，广泛用于生产线上的连续检测。 

X射线无损检测设备通常由控制台，高压发生器，射线管头，冷却装置，高压电缆和低压电缆，起重拖车和水管组成。  X射线检查和γ射线检查是工业上常用的检测方法。它是指使用电磁波检测金属工件，类似于X射线荧光透视法。 当X射线穿过材料并到达负极时，薄膜将被均匀地感光； 如果遇到裂纹，孔洞和夹渣等缺陷，通常会在负极上显示暗区。缺陷的大小和形状以及材料的厚度可以用工业射线机检测。X射线是通过在高真空下用高速电子撞击阳极靶而产生的。 

在原子转化过程中，放射性同位素会发射出伽马射线。两者都是高穿透力和短波长电磁波。 不同厚度的物体需要被不同的能量射线穿透，因此应分别使用不同的辐射源。 例如，由X射线管发出的X射线（当电子的加速电压为400 kV时），由60Co放射性同位素产生的伽马射线和由20兆伏的线性加速器产生的X射线可以穿透大约90毫米和230毫米 mm和大钢厚度为600mm。