工业CT是如何发展开来的？

工业CT全称为：工业计算机断层扫描。此项技术成像具有直观准确无损伤的特点，主要用于各种工业零件的无损检测，其原理主要是通过扫描工件得到断层投影，然后通过图像重建算法，重建出断层图像，目前常用的重建软件有VG等。

将CT技术应用于工业无损检测，大致始于上世纪的70年代中后期，最初的研究工作是在医用的ct所用，这些源能量较低，穿透能力有限，而机械扫描系统又是专门为人体设计，因此在检测密度及大件物体方面存在着明显的局限性，从70年代末到9八十年代初，美军针对飞机涡轮叶片及火箭发动机的检测，提出了几个重要的研究计划，对工业设计的发展起到了推动作用，进入90年代，随着计算机科学的进一步随着计算机科学的进步和新材料的进展，工业ct装置的性能逐渐提高，成本逐渐下降，目前工业设计已经成为一种实用的无损检测手段，广泛应用于汽车，航天航空，军事核能，石油，电子，电子，机械，新材料研究海关及考古等多种领域，检测对象种类繁多，例如火箭，发动机，核燃料，石油原型精密铸件，汽车轮胎，陶瓷复合材料化石等等。

工业ct的技术特点，从本质上讲，工业设计是一种射线检测技术与照相知识成像有一些共同之处，如检测是需要有高能量的射线穿透工件同时他不受被检测工件的材料种类，外形表面状况，现检测现场有防护装置，与常规的检测技术相比，主要优点有：

-工业ct能给出检测工件的二维或三维图像目标，不受周围细节特征的遮挡，图像容易识别，从图像上可以直接获得目标的特征及空间位置，形状尺寸等信息常规的射线检测技术，是将三维的物体投影到二维平面上，造成图像以信息叠加，评价图像需要有一定的经验，难以对目标进行准确的定位和定量测量。

-工业设计具有突出的密度分辨能力，高质量的设计图像分辨，至少可以达到0.3%，比常规的无损检测技术高一个量级。

采用高性能探测器的工业阶梯探测的动态响应可以达到106以上，远高于胶片和图像增强器。

-工业CT图像是数字化的，结果图像便于储存传输分析和处理。

工业设计独有的特点是在无损检测中的应用广泛，由于工业设计，图像直观，图像灰度与工件结构，几何结构，组成成分，密度等特性相对应，不仅能得到缺陷的形状，位置及尺度的信息，结合密度的分析技术还可以确定缺陷的性质是长期以来困扰无损检测行业的缺陷空间定位，深度定量及综合定性的问题有了直接解决的途径，工业设计图像充分的体现了工业材料的组成特性，所以三维工业设计图像对复杂的结构件检测及关键部位检测装备具有分析有实际的意义，可检测产品的尺寸和装备是否符合设计的要求。