无损检测设备工业CT检测流程

工业CT无损检测流程主要分为检测需求确认、样品接收确认、样品CT扫描、CT重建分析、出具检测报告、样品处置（退样或留样）。

工业X射线探伤机无损检测需求确认

由业务人员让客户填写检测委托单，在委托单中填写样品信息，包括样品的形状结构、尺寸大小、材质等。还要填写客户的检测要求，是做缺陷尺寸测量还是孔隙率分析还是数模比对等等。通过这些信息，技术人员评估这个单子是否可以做。

这些信息对工业CT检测来说是必须的，通过样品信息评估设备是否能够穿透样品。再根据客户的检测要求评估设备的扫描结果能否满足客户的要求。

有的时候，客户的需求不明确，或者技术人员对产品不熟悉，这就需要技术人员和客户沟通，最终将检测要求确认下来。有一点很重要，就是沟通的结果最好以书面形式得到双方确认。

X射线实时成像设备无损检测样品接收确认

样品管理员接收样品时，检查样品的包装和外观是否完好，对照委托单对样品进行信息确认，发现问题及时和客户沟通。

样品DR实时成像扫描

CT扫描参数的设置主要原则就是①样品被射线穿透②灰度直方图的灰度不超过最大值。

然后就是扫描时间上的把握。当然样品的摆放装夹也很重要，防止样品松动，碰伤设备或样品。

样品CT重建分析

CT数据分析是CT检测中很重要的一环，因为直接涉及到产品的质量检测结果。有的CT检测需求很快就能完成，有些则需要很长时间，有的要半天甚至更多时间，比如多尺寸测量、STL导出等等。这个时候对检测需求的准确理解很重要，不然重新数据分析浪费很多时间。

数据分析结果是公司检测能力和工作态度的体现，不能马虎。一个小小的错误都可能会导致客户的重大经济损失。

出具检测报告

数据分析结果出来后，和客户确认检测报告中数据结果的表现形式，检测报告务必准确，不能有一点错误。检测报告可以是电子版形式也可以是纸质版，主要看客户需求。

样品处置（退样或留样）

一般都是将样品寄回给客户。