压力容器内部缺陷采用X射线探伤机无损检测设备

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器广泛用于石油、化工、机械轻工、航天、军事等工业部门,压力容器一旦发生破坏,将对财产和生命安全带来不可估量的损失。因此其重要性不言而喻。所以压力容器在投入使用前需要进行工业CT无损检测。

为保证压力容器的安全运行,防止事故发生,我们在对压力容器进行检测的时候要考虑其自身的特征，不能对容器进行拆卸,破坏其原有结构。X射线探伤机无损检测技术因其独有的无损伤、不破坏、科学准确的优势，从而被广泛的应用于锅炉压力容器的检测中。

无损检测中以x射线检测为主要的检测方法。

利用x射线对工件进行检测,就可以进一步找到工件中存在的缺陷。有缺陷和没有缺陷的部位,在接受x射线时会存在强度上的差异,利用这种差异对缺陷进行探测,可以提高检测的准确率。x射线无损检测数字成像技术常用于对特殊钢材结构和合金结构的压力容器检测之中。

X射线无损检测电脑实时成像，图像可以作为记录介质，直观、真实的长期保存，通过图像可以直观的检测出压力容器中的气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷，但是检测时的角度也很重要，不断旋转调整角度能够*大程度的找到所有缺陷位置。

丹东恒隆科技销售的压力容器X射线检测设备的自动化程度高，检测速度快;极大地提高了射线探伤的效率。

尤其对于批量大，检测率高的零部件是一种非常实用有效的检测方法。它具有动态观察、形态真实、检测效率高的特点。并可采用计算机图像处理装置对射线图进行处理，使检测灵敏度进一步提高，并可存档打印等.

对于大型工业件无损检测，选择合适的X射线检测装备十分重要，工件的薄厚影响X射线的穿透程度，工件体积过大也会选择便携式X射线探伤机，企业要根据自身产品的实际情况咨询专业的业务人员，推荐了合适的检测设备才会起到事半功倍的效果。

工业X射线机实时成像设备能够为铸件企业及时止损，在精加工之前确定铸件质量，不为浪费后续加工的人力物力，降低返工的成本，保证产品的质量。合适的设备。为了提高探伤设备的适用性，机械设备的操作人员还应仔细考虑要检查的铸件的规格，型号，结构和材料元素。为了提高探伤机械设备的综合性能指标，应努力选择具有综合检测性能的机械设备。