X射线无损检测系统非标定制与自动化方案

无损检测技术借助先进的技术和仪器设备，在不损坏、不改变被检测对象理想化状态的情况下，对被检测对象的内部及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和高可靠性的检查和测试，借以评判它们的连续性、完整性、安全性以及其他性能指标。

作为一种有效的检测手段，X射线无损检测已在如下无数产品进行应用：

一、金属/塑料/封装（压铸件、注塑件、塑料件、汽车部件、高压电器陶瓷件、食品、箱包、儿童玩具……）；

二、接插件/连接件（插头、插座、接线、导线接头、接头焊接、USB、HDMI、IEEE、FPC、VGA……）；

三、电子元器件（LED、PCB、BGA、IC元件、保险丝、电热丝、电容电阻、传感器、微控开关……）

但是，随着工业生产规模的不断扩大，对X射线无损检测系统的要求也不断提高。

许多传统的X光拍片检测和实时成像离线式检测已不能满足当代工业声的需求。

由此在线式X射线检测设备问世，它能提高生产效率、降低人工成本、高零件缺陷自动识别能力、自动化程度高，与零件制造过程同步实施。

非标定制与自动化方案

01.开发定制解决方案

技术团队依据客户资料、试验数据，综合运用行业经验及X射线各部分硬件特点，给与推荐及实际测试，包括软件工程数据采集等一系列先进技术，讨论定制方案，为客户设计、提供具有针对性的数字成像检测系统解决方案。

02.规划、实施项目

为客户量身定制好控制成本（前期投入，后期运营），设备工程具性价比充分考虑检测系统的实用性和先进性，避免人为因素造成漏检的可能性，降低操作者的劳动强度。确保系统运行更可靠稳定，功能更强大。

03.精心设计制造

以高检测效率和可靠性为目的而设计的传动机械满足绝大多数工业领域，实现代替胶片照相法的目的，提高检测效率、生产效率，降低检测成本，减少劳动强度，在使用安全保障下，避免操作不当而造成的误检漏检情况的发生。

04.安装、调试、培训

模块化生产，调研进场条件，节约现场施工时间；

ISO9001标准化作业流程，严格执行工艺流程；

专业的项目安装团队，执行现场管理；

细致、耐心的培训课程，确保每个操作者熟练操作X射线无损检测系统。