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压铸件领域工业CT实时成像设备三位无损检测技术的特点

发布日期:2021-12-31 作者: 点击:

压铸件领域工业CT实时成像设备三位无损检测技术的特点


铸件现已广泛用于航空和航天领域,包括铝合金,镁合金,钛合金和高温合金。与铸造和毛坯加工形成工件相比,铸件不仅成本低而且可以形成相对复杂的形状,这是很难通过加工技术实现的。不过大多数铸件都存在缺陷,有些缺陷甚至非常严重,以至于会对铸件的整个性能造成影响。因此,想要合格的铸件,必要要对其进行无损检测,一次来保障质量。


对于铸件的内部质量检查,成熟和常规的方法是X-ray数字成像进行检测。通常发现的铸件内部缺陷包括收缩孔隙率,收缩孔隙率,气泡和夹杂物。根据X-ray成像的结果,对铸件的内部缺陷进行分类,并判断合格与不合格。


但是,对于具有复杂且不规则形状和内部结构的铸件,X射线射线照相(RT)或超声方法(UT)不再适用于内部缺陷检测。但是,工业CT不受样品结构形状的影响,并且CT通常比RT提供更多的缺陷信息。这是因为信息将在RT中重叠,从而降低了灵敏度,而在CT中,可以消除这些因素。 CT可以确定样品内部的松动,孔隙,收缩和裂缝的大小和位置。对于缺陷的分类和评估,深入的信息非常有用。因为可以通过工业CT获得试件的所有空间信息和缺陷信息,所以可以更准确地判断缺陷,并且可以减少错误判断或错误判断。


但是,在当前的CT无损检测中,损坏的部位主要是通过观察一组二维切片图像来发现的,这通常需要工程师的经验来确定。至于精确确定损伤部位的空间位置,大小和几何形状,仅通过观察二维切片图像很难实现。当前,用于工业CT图像的后处理(尤其是3D重建)的软件主要是国外产品。由于工业CT设备本身非常昂贵,因此用于3D重建的后处理软件也非常昂贵,这限制了3D重建的应用。


2.三维重建


3D重建的目的是更好地实现检查的特殊要求,并便于观察缺陷空间的形状和比重。三维成像研究可分为两类。一种是对直接投影数据的三维重建或真正的三维重建技术的研究,这是指使用获得的二维投影数据来实现直接三维成像。另一种是堆叠多个二维CT图像以生成样本的三维图像,例如表面显示方法,三角测量方法,Delaunay三角测量方法等。这些方法使用有限的层析成像数据来获得更平滑的物体表面。走向现实。


3.在快速制造技术中的应用


分析和研究现有零件,尤其是先进的设备,是学习先进设计的有效手段,也是制造产品和创新的捷径。但是,如何快速,准确地进行物理测量一直是此快捷方式的“瓶颈”。传统的测量方法,如手动测量,投影测量,三坐标测量等,都具有测量周长,人工干预程度大,并且难以适应现代产品。升级的步伐。工业CT和快速制造系统之间的接口是解决此“瓶颈”问题的有效方法。


4.在3D结构分析中的应用


三维重建不仅可以实现工业CT在复制制造中的应用,而且可以获取任何方向的横截面图,从而实现对内部结构尺寸的准确分析和测量。


5.主要结论


(1)CT对铸件的检测具有很高的分辨率,是目前最准确,可靠的无损评估方法之一;


(2)三维成像检测可以观察铸件内部缺陷的空间形状,实现任意截面密度和内部结构尺寸的测量,解决了扫描断层扫描方向和断层摄影不连续性的局限性。一种非常重要的计算机辅助评估方法。


(3)解决了与快速成型机接口的问题,从而实现了在逆向工程中的应用,缩短了航天模具的设计,产品开发和生产周期。

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本文网址:https://www.ddhlkj.com/news/957.html

关键词:工业CT,实时成像设备

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