工业CT无损检测的需求是什么？

工业CT无损检测器件比较大，检测时一般检查其内部的结构，主要看是否存在气孔、疏松、沙眼、夹杂、裂纹等缺陷。这些缺陷在大型铸件上显现出来的体积都比较大，所以对X射线检测精度的要求并不高。

但工业检测的难点在于穿透力和穿透分辨率，因为工业件一般比较厚，需要更高剂量的X射线，这就意味着需要高电压、高电流的X射线管。下图是射线管的转换比例。

随着制造业的迅速发展，对产品质量检验的要求越来越高，需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。

传统的检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是，许多先进的无损检测技术被开发应用于检测领域。工业CT技术便是其中的一种。

印刷电路板：随着印刷电路板生产装配过程自动化的发展，自动化的质量保证也变得越来越重要。在这个领域，数字化X射线技术以及自动化机器视觉系统成为一种最适宜的自动化质量保证方法。X射线可以找到印刷电路板的各种故障，例如多层PCB板层错位、焊点脱落、导线断裂等。

轮胎：轮胎是一个高安全标准的产品。因此，在一个轮胎完成生产的过程中，必须经过严格的质量检查。X射线检测技术速度快，检查全面，成为生产和质量控制的一个重要部分。

轮毂：轮毂也是一个高安全标准的产品。其内部一点点裂缝或隐藏缺陷将可能造成严重的交通事故，危害生命财产安全。因此，在轮毂生产的过程中，必须经过严格检查。X射线检测技术能深入其内部，发现任何蛛丝马迹，排除安全隐患。